混合型塑胶跑道的做法

　　混合型塑胶跑道做法流程：一、底涂处理　　二、弹性底层摊铺 　　三、面层施工　　四、跑道画线。

一、混合型塑胶跑道－底涂处理-必须为沥青基础

　　1.采用双组份专用聚氨酯封底材料进行封底，甲乙组份经充分混合后 分两遍刮涂于沥青砼基面上，第二遍刮涂时，必须在前一遍完全固化后方 可进行，两次刮涂量约 1.8KG/㎡。

　　2.底涂需完全固化后方可进行下道混合型塑胶跑道施工。

　　3.底涂处理时对伸缩缝的立面亦须渗涂到位。若有宽度超过 10mm 的伸缩缝，滚涂后须先用胶水和弹性颗粒（1：≤6）进行填补。

　　4.特别说明，排水沟盖板需用专用底涂剂处理。

二、混合型塑胶跑道－弹性底层摊铺

弹性底层可一层铺设或分两层铺设，两层铺设时，每层铺设厚度约 5mm, 两层累计铺设厚度 10mm 左右.

1.弹性底层的组成原料有弹性颗粒（粒径 2-3mm）、PU主剂、PU基材固化剂。

2.根据场地现状确定铺设顺序；

3.将PU主剂和PU固化剂宜用 4：1 的比例进行配比，经过充分搅拌并确保搅拌均匀；

4.在配置好的PU中掺入 PU 重量 25%的弹性颗粒，经过充分搅拌并确 保搅拌均匀；

5.将搅拌好的成品料均匀撒铺塑胶跑道施工区域，采用 6M 直尺沿场地纵横向 拖刮，拖刮后的塑胶表面应确保平整；

6.采用塑胶专用大耙和镘刀沿场地多次来回拖耙，确保PU中气体充 分释放，保证PU不起泡；

7.PU 接缝、边沿处，设专人采用镘刀修补，确保接头顺直、接缝平 滑、无痕迹、无烂边现象；

8.若作两层铺设，第一层铺设厚度约 5mm 左右，第一层弹性层通过 24 小时（具体时间依据施工期气温确定）固化后便可进行下道工序的塑胶跑道施工；

9.第二层施工工艺同第一层。

三、混合型塑胶跑道－面层施工

胶粒防滑面层（厚度3mm）

材料：甲组、乙组、催干剂、PU颗粒（或EPDM颗粒）等组成。

1.材料配比要求：甲组：乙组：催干剂按规定要求混合.

2.搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内刮平。

3.刮平纯胶浆后，进行撒颗粒（PU或EPDM颗粒）施工，撒粒时间根据胶的熟化程度决定（一般10-20分钟），以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-2/3为好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。

4.铝合金刮板刮平。d=3mm±0.5mm

四、混合型塑胶跑道－画线工艺如下：

A．材料：弹性聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。

B．用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0-±1/10000。

C．按点位线及色别喷漆。

D．标志线的喷划：

胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步聚如下：

１.首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。

２.将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。

３.将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无漏露，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。

４.喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。

５.喷漆操作人员应掌握好喷枪距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。